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冷弯工艺流程是什么？
发布时间：
2022-07-28
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摘要
冷弯是一种金属加工工艺，通过在室温下对金属板材和带材进行机械弯曲，使其形成特定形状与尺寸的型材。所得产品称为冷弯型材。冷弯工艺具有以下优点：能够生产出一系列通过轧制难以实现的超薄、超宽及复杂截面的型材；有助于节约金属材料；且成品具有优异的力学性能。
在室温下用于将金属板材和带材弯曲成异形材料（或零部件）以及焊接钢管的金属成形方法——参见辊弯成形。由于连续辊弯能够大批量生产型材截面和焊接钢管，因此在更狭义的语境下，“冷弯变形”特指此类弯曲工艺。
关于冷弯型钢的公开报道最早可追溯至1855年，当时铆接工字钢首次被用于纽约办公楼的建造。到1910年，美国已研制出连续辊轧成型设备，此后冷弯型钢的生产实现了显著增长。与热轧钢材相比，冷弯型钢具有更高的尺寸精度、更光滑的表面质量，并能加工出热轧难以实现的复杂截面形状；同时，在相同重量下还具备更优异的抗弯和抗扭性能。因此，采用冷弯型钢可实现30%以上的材料节约。此外，其生产工艺简单，设备投资相对较低，这使得冷弯型钢的生产得以持续稳步发展。通常，在钢铁工业较为发达的国家，冷弯型钢在全部轧制产品中的占比为2%至4%，个别情况下甚至可达5%。
它可分为三种类型：单张板材生产模式，即把单张板材弯曲成单一截面形状；卷材生产模式，以连续卷状钢材为原料制造型材；以及连续生产模式，以钢卷为进料，通过端部对接焊实现不间断加工。其中，由于连续生产模式具有更高的尺寸精度和生产效率，近年来发展更为迅速。图3示出了连续冷弯成型钢型材的典型设备布置与工艺流程。无论采用何种生产方式，整个工艺均分为三个主要阶段：原材料准备、成形和精整。
开放式冷弯型材的典型工艺流程如下：
钢卷 → 分条 → 进料 → 开卷 → 矫平 → 切头 → 对焊 → 原料存放 → 成型 → 矫平 → 切断 → 检验与收集 → 包装 → 称重 → 入库。
闭式冷弯型钢的工艺流程如下：钢卷→纵剪→上料→开卷→矫直→切头→对接焊→储料辊道→成型→高频焊接→去毛刺→冷却→矫直→切断→检验与收集→包装→称重→入库。
通过在生产线上增设冲孔、压痕和扭转弯曲等辅助工序，便能够生产出种类繁多的异形冷弯型材。
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